移动破碎站制砂产量低？进来看看原因吧！

　　履带移动制砂机因为其流动性作业、模块化流程组建、高产高效等突出特点，在国内自然砂开采受限、机制砂价格暴涨的时代背景下，受到了业内用户的追捧。国内履带移动破碎机的生产厂家鱼龙混在，种种设计方案的履带移动制砂机层出不穷，简易的有框架型的轮胎式，高端的有履带式，因为整体架构大相径庭所以稳定性、耐用性、产出量等也相去甚远，那么很多用户与华宝矿机沟通的过程中就有一个普遍的疑问，同样是移动制砂机，为什么区别就那么大呢?我们专门组织了华宝技术研发中心的工程师，从原料入手，继而扩展到履带移动制砂机的设计方案、参数确立，详细地总结了影响履带移动制砂机出砂量的关键因素。

      一、履带移动制砂机破碎物料的特性因素

1、原料抗压强度等物理特性首先要考虑的就是履带移动制砂机破碎原料的抗压强度，也就是原料硬度，以及原料的力学特性。对于硬度高、内部纹理缝隙少的原料，其可破碎性就较低，同样的设备在处理这样的物料时效率相对较低，并且易损件的消耗也会相对较高。反之亦然。

2、物料含水量和黏度物料的含水量也就是湿度，湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连，在排料口附近也容易造成堵塞，从而降低履带移动制砂机的出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况，在这种现象无可避免的情况下，一般可加大日照、风干时间来降低物料湿度、黏度，避免对制砂机的生产效率造成影响。

3、给料粒度不同机型的履带移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间，超出合理入料范围则极易造成堵塞降低破碎效率，此所谓“欲速则不达”;而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量，为了避免这两种偏离情况，一般要在履带移动制砂机前端配置筛分设备，将过大、过细的物料进行分离，以提升制砂机的生产效率。

4、给料速率相对于履带圆锥移动破碎机的满腔给料，履带移动制砂机一般在入料量达到叶轮70%-90%的容载量时，整台设备的产出量达到峰值。过高会增加衬板的异常磨损，过低则无法降低了设备的出砂量。

二、履带移动制砂机的参数设定因素

1、叶轮转速待破碎的物料流进入高速旋转的叶轮作用区，被撞击传递动能后连续不断形成有动能的物料流，在涡动腔内高速运行，物料之间产生高能碰撞、挤压、研磨，从而达到连续性的破碎效果。因此，在入料粒度确定的前提下，转子的速度越高、叶轮的线性速度越高，则动能越大，传递到物料上的破碎力也越强，破碎效果越好。

2、破碎腔型、排料口整台立轴冲击破碎机的设计方案如破碎腔型、装机功率、排矿口大小等也都对整台履带移动制砂机的破碎效率有较大影响。对于“石打石”型的设计，其成品粒型较好可用于建筑骨料的破碎整形;对于 “石打铁”型的破破碎腔型其撞击强度更高，破碎效率高，但因此其出料粒型也会较差，衬板、护板的磨损也相对较高。通过改变衬板的装配方式、增加石打铁的反击板数量、增加排料口尺寸等可显著提升制砂机的破碎效率。

三、整套破碎制砂生产工艺的影响因素

单台的履带移动制砂机需要破碎、筛分、洗砂(可选)等设备的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一个环节不达标，就会对下游环节造成影响，从而影响最终制砂效果。迈达斯智能的履带移动破碎站系列破碎、筛分、制砂产品，可紧密契合、灵活部署，在有限的生产场地内完成高的效制砂工艺流程。

四、设备的操作及维护

履带移动制砂机需要规范化操作、定期按时维护，以保证设备始终处于高效、可靠的运行状态，如果操作不规范、或者没有及时地进行维护保养，极易造成易损件的异常磨损，从而影响破碎效率，进而造成设备的异常损耗影响使用寿命，对整套生产线的稳定运行埋下隐患。我们举个例子来说明，均匀、连续、稳定地给料是保证履带移动制砂机高效持续生产的前提，如果喂料粒度过大则会严重影响叶轮的使用寿命，同时影响叶轮的动平衡，进而造成通道和入料管堵塞，造成设备异常停机。

履带移动制砂机已经成为目前这个移动式破碎筛分时代的宠儿，选择好的设备和生产厂家，同时做好设备的运行维护，方能保证整个项目的良好运行和效益。