振动筛的筛分效果直接影响砂石成品的质量，进而影响企业的生产效益。小编收到过很多朋友询问如何提高振动筛的筛分效果，其实导致其筛分效果差的原因有很多，常见的有如下几种：

1、筛网不紧，皮带过松;

2、物料水分过大，粘黏成团，松散密度过小，不宜过筛;

3、给料不均匀，引起积料或断料;

4、筛面上料层过厚，物料得不到充分筛分;

5、筛孔堵塞;

6、粒度不当

粒度接近筛孔尺寸易堵塞筛孔，总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

7、颗粒形状与筛孔不当

相比球形颗粒，极不规则形状的颗粒筛分效率较低。一般来说，对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

8、振幅和振动频率

振动频率可以影响物料在筛面上的跳动次数，进而影响透筛率，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。

　　此外，振动筛样式各异，按照物料的运动轨迹可分为圆振动筛和直线振动筛，由于样式的不同，筛分规律相差较大，所以造成筛分效果不好的原因也不尽相同。下面小编重点为大家介绍这两种应用最为普遍的振动筛：

圆振动筛

　　造成圆振筛筛分效果不理想的原因主要有以下几点：

1、筛面倾角不够

对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。

2、振动源功率不够

圆振动筛采用的是单台振动电机作为振动源，最大弊端是功率问题，单台振动电机和双台振动电机相比，可控性更低，特别是筛分比重大、黏性高的物料。小建议建议大家，圆振动筛在配置振动源时尽量选择大一型号的振动电机，在振动筛满负荷运行时提高黏性物料的透网率。

3、回料盘装置

在筛分透网率较低的物料时，多层圆振动筛会出现筛出的物料分离不彻底的现象。举例以三层圆振动筛为例：大家可以要求厂家，在制作时上层和中间层筛框内增加回料盘，使筛下物重新回笼到中间位置，使物料在下层筛面上重新实现渐开阔散运动，从而解决了筛分效果不理想的问题。

直线振动筛

　　对于直线振动筛，其筛分效果不理想的原因有：

1、偏心块运动方向出现问题

在直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。这也是高频振动筛筛分效果不理想的主要原因。

2、倾角不正确

倾角大小与筛分设备的处理量和筛分效果都有密切关系。为了使振动筛筛分效果控制在一个比较理想的范围内，圆振动筛一般在16~20°之间，直线振动筛较小，在0-8°之间。

3、筛面宽度不够

振动筛的宽度是决定筛分效率的，长度是决定筛分精度的，如果选型时筛面宽度未达到有效尺寸，会加厚物料在筛面上的厚度，造成筛分精度不佳，如果生产现场位置较宽松，建议大家可适当加宽筛面尺寸。

4、弹跳球

振动筛筛分含水量大的物料应增加弹跳球装置，增大筛面与托网之间的击打力度，使物料快速透网、减轻堵孔，建议选用25mm-30mm之间的弹跳球，提高振动筛面的击打力。小结振动筛是破磨、制砂、选矿等生产线不可缺少的设备之一，其筛分效果关系到成品的实际产量和成本，也关系到厂家的切身利益，故了解以上影响因素是极其有必要的。