还不会设计生产线？教你从设备选型、车间布置、环境保护入手 

一、主机设备选型砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

1、给料筛土设备的选择骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。

2、破碎设备的选择可分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机。一般挤压式破碎机(如：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等)；冲击式破碎机(如：反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：第一，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”之所以选择整形机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一一GB/T 14685-2001；<b>第二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。<b>3、成品筛分设备的选择</b><b>一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。</b>如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。

二、车间布置注意事项

1、破碎机前受料斗有效容积的选择一般情况下，受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件：

 1) 不少于破碎机连续运转12～15min的工作量；

  2) 不少于3辆运输车辆的载重量。

2、破碎车间的布置破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅，还要因地制宜，充分利用地形高差，尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样，不仅可以减小土建投资，而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

3、筛分车间的布置

1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台；

2) 车间应封闭，振动筛设备本身应密封，以避免筛分时产生大量的粉尘外溢；

3) 便于含尘气体的收尘处理。

4、成品料场布置响应国家环保政策，成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘，布置时如果有地形高差可利用的话，尽量在料堆下设计装车皮带机。

三、环境保护事项

1、环境污染源</b>砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。污水主要是生活污水，不含有害物质。

2、环境保护措施粉尘治理措施

a）粉尘产生于骨料生产的全过程，为有效控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，尽量降低落差。

b）所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg／N㎡，符合国家标准。c）对于成品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘；水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。

2）噪声控制噪声的控制，

第一，从设备选型上尽量选择噪声低的设备；

第二，对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。污水处理生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多，除了根据前面介绍的主机设备选型原则外，有时成品骨料中还是含有一些粘土块，必要时可考虑水洗骨料。以上便是本文对砂石骨料生产线设计中设备选型、车间布置及环境保护措施的一些建议，希望对大家有所帮助！