筛网损坏过快是振动筛常见问题之一，那么导致其寿命缩短的原因有哪些呢?主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等，下面我们来进一步说明一下。

　　1、粘土堆积如果振动筛的振动幅度过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法1)增大振动幅度;2)用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;3)调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出;4)更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。

　　2、电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用单轴振动筛或直线筛，不适合平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致无法排出。

解决方法1)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;2)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

　　3、筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。

　　4、筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。

解决方法更换质量高的筛网。