何为露天矿?即开挖体暴露在地表的矿山，而开挖体在地下的矿山称为地下矿。由于露天矿的生产规模优势，其在世界固态矿产开采中占主导地位。据统计，全世界包括建材在内的固态矿产年开采总量约160亿t，露天开采约占80%。因此，研究露天矿山的粉尘污染控制，具有更普遍的意义。

1、矿山的开采工艺露天矿山的开采工艺主要包括穿孔、爆破、采装、矿石和废石的转运等。

　　穿孔：通常采用牙轮钻和潜孔钻进行穿孔。牙轮钻主要用于台阶大爆破时的穿孔作业;矿石开采的复杂区段，采用潜孔钻用于穿孔作业。

爆破：采用炸药混装车将炸药装入炮孔后，对岩体实施爆破。爆破时所产生的扬尘可达20~25m高，且粉尘浓度较大。

采装：在采场采用电铲装车、汽车运输的方法装运矿石、废石;矿石运至矿石转载站，废石运至排岩场。

转载：矿石在转载站用电铲装入自卸车或火车外运。

排岩：废石采用汽车直接运送至排岩场或经转载站由铁路运输至排岩场，在排岩场边缘卸至排岩场边坡。在排岩过程中产生扬尘。同样，岩石若采用胶带运输系统输送至排岩场，用排岩机卸下，在岩石卸下过程中同样有粉尘产生。

　　以开采规模为1000万t/a的矿山为例，按照剥采比为1.5t/t计，在开采过程中各工序粉尘产生情况、

　　2、粉尘污染控制措施

2.1 凿岩粉尘控制凿岩过程

干式防尘技术是指露天矿钻孔牙轮钻和潜孔钻机采用干式捕尘系统，压尘气排出的孔内粉经集尘罩收集，粗颗粒沉降后的含尘气流进入旋风除尘器作初级净化，布袋除尘器作末级净化。湿式防尘技术是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细水雾，经钎杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处。泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。干式捕尘效果好，除尘效率可达到99.9%，但辅助设备多，维护不方便。故目前采用湿式防尘技术的矿山较多。穿孔作业采用湿式凿岩，作业时产生粉尘量不大，除尘效率可达到90%，一般影响范围小于50㎡。

2.2 爆破粉尘控制爆破防尘主要采用湿式措施，包括爆破前洒水和注水、水封爆破等方式。

在大爆破前，向预爆破矿体或表面洒水，不仅可以润湿矿岩的表面，还可以使水通过矿岩的裂隙透到矿体内部。在预爆区打钻孔，通过这些钻孔向矿体实行高压注水，则湿润的范围大，效果明显。爆破作业时间短，扬尘一般在5min作业即会自然沉降，且一般露天矿在开采前期就可实现封闭圈下的开采，爆破扬尘对外环境影响较小，故在北方缺水地区，对爆破扬尘多数未采用湿式措施抑尘。

2.3 采装和转载控制

采装在爆堆干燥的情况下作业，电铲作业过程中扬尘量较大，可采用在待装运的爆堆上安装喷雾装置或采用喷射式洒水车洒水，对预采装区洒水增湿。通过实施爆堆洒水作业，可有效降低电铲作业的产尘量。矿石和废石的转载过程也采取就地抑尘技术，在转载站采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置洒水，对转载站全面覆盖。在充分预湿的条件下，平均每台电铲的产尘量可降低为0.14kg/h，降低扬尘量约93.83%。即使在预湿不充分的情况下，平均每台电铲的产尘量可降低为0.83kg/h，降低扬尘量约63.44%。就地抑尘技术就地抑尘技术应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波将水雾化成浓密的、直径1~50μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚细粉尘，使粉尘迅速沉降，实现就地抑尘，比其他除尘系统节省30%~50%投资，节能50%，耗水量大大降低，仅为0.3~0.5L/min，且占据空间小，节省场地。

2.4 排岩粉尘控制

采取爆堆洒水措施后，增加了岩石湿度可有效降低排岩过程粉尘污染。同时可辅助采用高压喷射式洒水车洒水，或设置移动式双向喷雾器，从两侧对排岩区域喷雾抑尘，可减少排岩过程的粉尘约90%。

2.5 运输粉尘控制

道路扬尘是矿山的主要粉尘污染源，约占矿山总产尘量的90%以上，解决运输过程的扬尘问题，能大大改善矿山环境。目前通常采用的抑尘措施是对矿区道路洒水抑尘，沿路铺设洒水器向路面洒水。而在北方干旱地区，蒸发量大，应加强洒水频次，喷淋强度应达到或略超过该地区的蒸发强度，才能达到抑尘效果。其缺点是用水量大，有效抑尘期短。在水资源短缺的区域，可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂处理路面，达到道路抑尘的效果。如用氯化钙、食盐处理路面，空气中的含尘量在45~90天内不超过2~3mg/m³，其成本比洒水低2/3。

此外，还可采用石油树脂冷水乳液、油水乳浊液等方式处理路面，也可收到较好的抑尘效果。

随着高效抑尘剂的不断开发和研究，会出现越来越多的高效抑尘、无生态毒性、价格低廉的抑尘剂，其应用范围将会更加广泛。

　　露天矿在开采过程中的产尘环节多，可根据理论研究或实测的经验方法对产尘量进行估算。同时依据各环节的作业特点采取适宜的粉尘控制措施，可取得良好的抑尘效果，对于改善矿区的环境空气质量具有积极的作用。